压力容器的无损检测法

    在现有加工制造技术中，利用声、光、磁、电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测是否存在缺陷，并给出缺陷尺寸、位置、性质、数量等信息。
    由此，判定被检对象的技术状态，是否合格、剩余寿命等技术工作，称为压力容器的无损检测。常用方式包括：漏磁场、射线、超声等。
    漏磁场：铁磁性材料在磁化后，内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增加几百倍到几千倍，若材料中存在不连续（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线发生畸变，部分磁力线可能溢出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，局部磁能吸引铁磁物质。
    射线：X射线。γ射线具有很强的穿透性，照在压力容器上时，只有有一部分能量被物体吸收掉，大部分可以透过物体。正是利用这一特性，即到达胶片上射线的量的差异，形成黑白不同的影像。密度高的地方，射线被吸收的多，照片上呈白影。通常，X射线检测厚度较小的压力容器，用γ射线检测人体不能进入的多层包扎压力容器和球形压力容器。
    超声检测：在不连续缺陷的尖部产生波形转换，转换后产生衍射波，这个衍射波覆盖了较大的角度范围，就会检测出在压力容器上存在的缺陷，记录信号的飞越时间就可以测量缺陷高度，也可以对缺陷进行定量。
    缺陷尺寸通常定义为衍射信号的飞越时间差，信号波幅与缺陷定量无任何关系。
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