压力容器出现变形的原因
压力容器在生产制造工作中有可能会遇到很多问题，其中变形则是一个比较突出的问题。压力容器在制造过程中产生变形实际上主要是因为压力容器整体尺寸或它的一部分零件的几何尺寸不符合图纸规定的尺寸。为了更好地解决这一个问题，必须要对其引起高度重视，制定合理的制造工艺并且保证严格遵守，以此来减少变形问题，保证制造的容器具有良好的质量，且更加符合压力容器的质量要求。
有关压力容器的变形，可以分别从多个方面进行分析，一方面是因为内应力造成的变形；另一方面则是由于生产加工偏差引起的变形。无论是哪一种情况引起的变形状况，都是存在没法改正的情况，因此一定要对压力容器的变形给予高度重视，防止出现变形。
做为生产厂家，要严格把控生产制造加工工艺，避免因为生产工艺的问题而引起的变形问题，确保压力容器生产制造符合图纸和技术标准的规定。此外，可以利用检查样本的方法来严控加工件的情况，进而降低变形的发生概率。
焊接变形是非常常见的一种变形现象，同时也是非常棘手的一种变形问题。如果不及时对压力容器采取补救措施则会形成非常严重的变形问题，并且难以纠正。首先，对于筒节长而且分多节组焊的压力容器，可以提前推理预算出其可能会出现的变形情况，在这个基础上，在进行焊接的时候，对其本应该变形方向的相反方向做变形处理，这样就可以达到两个方向互相抵消，从而避免变形的效果。其次，有一些压力容器的构成相对复杂，在对这些容器进行组装的时候应该特别注意其组装步骤，并且注意采取预防变形的措施，保证其不会出现变形的问题。最后，焊接工艺必须经过严格的评判，并且保证在每一步实施过程中都应该严格遵循其要求，达到合格的标准。
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