压力容器漏氨事故的处理方法
处理压力容器漏氨事故，原则上是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将发生事故的容器与系统断开，关闭设备中所有的阀门，漏氨严重的话不能贴近设备时一定要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨位置，及时排空容器里氨液。下面小编对压力容器容易出现漏氨的部件做以下介绍！
一、油氨分离器漏氨
油氨分离器在出现漏氨后，如果压缩机正在运行工作中的话，应该立即切断压缩机的电源，迅速关闭该油分离器的进气阀、出气阀、放油阀、供液阀及关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。
二、冷凝器漏氨（卧式、立式、蒸发式冷凝器）
在冷凝器发生漏氨之后，如果压缩机一直处于运行的状态，应该及时切断压缩机的电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器出液阀、进气阀。工艺允许的情况下，可以对事故冷凝器进行减压。
三、高压贮液桶漏氨
高压贮液桶在出现漏氨后，应该立即关闭高压贮液桶的均液阀、进液阀、放油阀、出液阀及其它的关联阀门。如果氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许的情况下，应该立即开启与低压容器相联的阀门进行排液、减压，尽量减少氨液外泄的损失，当高压贮液桶压力与低压压力一致的时候，应该及时关闭减压排液阀门。
四、中间冷却器漏氨
中间冷却器漏氨的话，压缩机处于运行状态的时候，应该立即切断该机的电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀以及与其它设备相通的阀门，同时开启放油阀并进行排液放油的减压。
五、低压贮液桶漏氨
低压贮液桶漏氨之后，当系统压缩机处于运行中的时候，应该立即切断压缩机的电源，关闭压缩机的吸气阀，同时关闭低压贮液桶进气、出气、放油、均液及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房的蒸发器内，等待低压贮液桶内无液后及时关闭氨泵进液阀。
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