压力容器内外部检验很重要
压力容器是指承载了一定压力的一种密闭设备。其内部可以盛装气体，也可以是液体。随着生产的发展，压力容器的用途、数量、工作环境等都在发生着巨大变化。在相同的条件下，压力容器的事故率要比其他机械设备高很多，究其原因其实主要是包括技术条件，使用管理等方面因素所导致。检验作为压力容器安全管理中至关重要的一个环节，其目的就是对失效进行预测以及预防。
压力容器内外部检验这种检验必须要在停车和容器的内部清洗干净之后才能进行的。检验主要内容除了可以包括外部检查全部内容之外，还应该检验内外表面的腐蚀磨损的相关现象；用肉眼和放大镜对所有的焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有没有裂纹，必要的时候需要采用超声波或射线探伤来检查焊缝的内部质量问题。
测量壁厚：如果测得壁厚小于容器较小的壁厚的时候，应该重新进行强度校核，提出降压使用或者是修理措施；对可能会引起金属材料的金相组织变化的容器，必要的时候应该进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应该利用磁粉或着色进行有有没有裂纹等一系列检查。
通过内外部的检验，对检验出的缺陷应该做好分析，并提出处理意见。修理后要进行压力容器的复验，压力容器内外部检验周期应该是每三年一次，但对强烈腐蚀性的介质、剧毒介质的容器检验周期应该予缩短。运行中如果发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也应该缩短其检验周期。
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