为什么压力容器事故率偏高，原来如此！
在相同条件的情况下，压力容器的事故率比其他行业的机械设备明显要高一些，这是为什么呢？如果让你来给出一个答案，你是否知道其中的缘由呢？
压力容器一直以来承受着大小不同的压力载荷（在一般情况下还是脉动载荷）和其他载荷，而且有的还是在高温或深冷条件下运行，工作介质又通常会具有一定的腐蚀性，工况环境比较恶劣，很容易超负荷。
容器内的压力常常会因操作失误或发生异常反应而迅速升高，而且往往在尚未发现的情况下，容器已经破裂了。
局部应力是比较复杂的。比如，在容器开孔的周围及其他结构不连续的地方，通常会因为太高的局部应力和反复加载卸载而造成的疲劳破裂，通常隐藏有严重的缺陷。焊接或锻制的容器，常会在制造的时候留下微小裂纹等严重的缺陷，这些缺陷如果在运行中不断扩大，或在适当条件（如使用温度、工作介质性质等）下都会导致容器突然破裂。
操作管理使用不合理，购买一些没有压力容器制造资质的工厂生产设备作为承压设备，并且把那些承压设备当做压力容器使用，以避开报装、使用注册登记和检验等安全监察管理，这无疑会留下无穷后患。
如果是合法的压力容器，但是操作不符合要求同样也是不行的。企业不配备或缺乏懂得压力容器专业知识和了解国家对压力容器的有关法规、标准的技术管理人员。
压力容器操作人员未经必要的专业培训和考核，无证上岗，这种情况很容易造成操作事故。
压力容器管理处于“四无”状态。即一无安全操作规程，二无建立压力容器技术档案，三无压力容器持证上岗人员和相关管理人员，四无定期检验管理。
使压力容器和安全附件处于盲目管理、盲目使用的失控状态。擅自改变使用条件，擅自修理改造。经营者无视压力容器的安全，为了适应某种工艺的需求而随意改变压力容器用途和使用条件，更甚至是带“病”操作，违规超负荷超压生产等造成非常严重的后果。
地方政府的安全监察管理部门和相关行政执法部门管理不到位。安全监察管理部门和相关行政执法部门的工作未能使用社会主义市场经济的发展，特别是规模小、分布广的民营和私营企业的激增，使压力容器的安全监察管理存在盲区和管理不到位的现象，助长了压力容器的违规使用和违规管理。
其实，造成压力容器出现事故率偏高的因素有很多，比如压力容器不合法、操作不当、带“病”作业、监管不到位等等，无论是哪种原因，小编建议大家一定都要重视到位，毕竟压力容器出现故障是非常严重的一个问题。
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